LCD 的面板最早使用非常薄的玻璃制造。大约只有 1.1-0.4毫米厚，由于玻璃生产中，设备不同会造成玻璃厚度不同。所以，显示器只能在一套模具中制造。玻璃底层镀有一层非晶硅，从而在每个像素单元上可以制造半导体元件。经过一系列的平板照相、蚀刻、覆膜和沉积步骤，在每个像素上都生成了开关电晶体、滤色器及其它部分。

在所有的元器件上沉积有一个透明阵列膜，在顶层上贴上另一个相似的透明的阵列膜。这些膜运用光化学工艺流程进行刻蚀或印刷，在每层膜上形成极小的刻槽。当液晶材料注入时，液晶分子就在这些槽中有序排列。在荧幕的两面间喷洒小隔片，保证在每个像素位置上有一到两个隔片。这样就可以分隔开玻璃层的上下面，为液晶材料提供一个存在的空间。接着，在每个显示器的底层玻璃的边沿涂上密封剂，同时在一边上留下一个缺口。最顶层和底层焊接在一起，最后切割成型。先抽出夹层中的空气，然后使用氮气压力将液晶材料从预先留下的缺口注入。密封缺口后经过检测保证其品质。偏振片和其他膜层材料在测试合格后添加。最后的步骤是将电子线路和与电脑或其他设备的介面装上，从而完成显示器的功能配设。 6KJ大湾区工业设计网

LCD 技术中最引人瞩目的是低温多晶硅的使用。传统工艺中使用非晶硅制造 LCD 单元元器件，相对来说制造成本较低，但是比半导体晶片制造所使用的单晶硅的电子活性较低。电子活性随着硅结晶度的提高而增加，这样电晶体就可以越来越小，而这又意味着更大的孔径比 -- 更多光线将通过液晶显示器单元 -- 所以显示器耗电量更低，也就是说电池使用寿命将延长或整机重量降低。多晶硅用于小型 LCD 显示器 -- 例如资料读取设备中的面板 - 但它们都需要可抵抗高温的特殊玻璃。覆盖在底层的硅被加热到一定温度然后冷却，从而产单晶硅。 6KJ大湾区工业设计网

近几年，技术已经发展到了可以制造标准的玻璃底层和在室温下制造晶体硅。使用镭射扫描硅膜，可以使膜表面特定的极小区域产生高温，冷却后生成单晶硅。这种工艺比传统的镀膜更加昂贵，但是它带来了一些其他的利益。除了孔径比增加之外，多晶硅层的使用使得在面板的边缘构造驱动电路成为可能。从而大部分与电路的接头能够无需接片（TAB）就能够在底层很好的实现连接。这就意味着连接到面板上的接头数目减少 95 ％以上，而且同时增加显示的物理可靠性。 6KJ大湾区工业设计网

如上所述， LCD 面板的制造工艺非常复杂、所需设备非常昂贵，这些因素导致了显示器价格相对较高。6KJ大湾区工业设计网
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