（２）化学镀
化学镀的程序不应与常规的电镀混浠，电镀需要用直流电流使金属镀覆。化学镀或自动催化镀是化学镀覆均匀的固态金属涂层，它将减小零件表面的微电池反应。塑料的化学镀处理是在非导电塑料基材上产生薄金属涂层。通常选用复合镀，即镀铜（高导电性）再镀镍（防锈）。化学镀铜本质上是纯铜镀覆，而化学镀镍可包含３－１０％磷。
在塑料镀的基本过程中，模压塑料机壳总是浸泡在一系列化学处理溶液中，由三个主要处理步骤组成，即预处理、催化处理和化学镀处理。化学镀的预处理包括溶解过程的改善——对于所有塑料则不需这一过程——还有酸洗和中和；这些溶液被配成能在塑料表面产生微观孔穴，可为化学镀金属涂覆提供粘附点。催化是由超微金属把颗粒对塑料基板被酸洗后的微孔上的稀释溶液进行吸收而获得的。最后，将酸洗后的塑料部件浸泡在化学镀槽中，把颗粒的吸收作用使从溶液至金属涂覆塑料表面的金属离子减少，从而完成化学镀。典型的处理步骤示于图２.５。这将产生一个模压式全密封箔壳并相应于双侧塑料镀处理。各种类型和级别的聚合物可以用这种方法进行化学镀，但每种聚合物的估量和模压类型是很重要的，因为同一种聚合物的不同级别的化学反应可以在很大范围内变化。
较差质量的模压制品不适用于双侧处理：因为所有模压制品的高应力部分对化学反应都很敏感，所以较差质量的模压制品在化学腐蚀阶段就要发生破裂。
在塑料表面进行化学镀时，目前采用表面选择法。它应用表面喷涂屏蔽薄膜，即在原始化学镀以后，两次浸泡在化学预处理溶液中实现。这意味着许多不适用于双侧处理的聚合物模压制品，可以在屏蔽壳的内表面进行选择表面镀。
图2.5塑料制品化学镀的典型处理过程
由于采用更厚的金属涂覆，塑料制品双侧和单侧镀处理都能使屏蔽效能增加而提供更大的衰减。
通过自动处理对所有内外表面及凹进部分进行化学镀，以避免人工操作时，视觉上出现的问题。由于化学镀铜是一种纯金属涂层，而没有粘结剂、填充物、氧化物和吸附气体等电镀涂层所附有的物质，一个０.６２５微米的极薄的镀覆可以提供约８０dＢ屏蔽效能。铜可以在很宽频率范围内提供６５至１２０dＢ屏蔽效能。而这种处理为保证可重复性和均匀的屏蔽效果提供了可能性，而且，大量生产时重要的是如何合理地降低成本，但这种处理方法的成本是镍导电漆系列用于少量未镀件时所无法比拟的。
表２－１给出铜和镍在３０ＭＨｚ～１ＧＨｚ频率范围内屏蔽效能的数据。
虽然许多聚合物的类型和等级能用这种方法进行化学镀，但早期估计化学反应是很重要的。在早期，化学镀专家应当和设备设计者以及模压工紧密结合，以便在设计被确定以后，能获得最好的结果。塑料部件的几何形状和模压的质量是化学镀模具设计的重要依据；模压质量是处理时排除空气和化学杂质的保证。
文 / 佚名
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