家具企业
物料管理是指物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与控制，以及废料的预防与处理工作。
加强与完善物料管理，可以使物料的供应紧密地配合生产需要，提高生产效率，可以更好的降低成本，增强产品的市场竟争力；并减少材料的积压，有效地利用资金。
家具制造业的物料管理工作，通常存在以下不足：
·缺少严密的物料计划
·对于物料的使用缺少有效管制
·辅助材料的定额工作不完善
·物料的供应不及时
·各类材料的使用监控不到位
·呆料、边角料、废料的处理不及时
·超料的追究与处罚管理不健全
因此，家具制造的物料管理重点是“计划、定额、跟踪、控制”。
物控组织的建立
1、物控组织的架构
家具的制造业的物控组织由发下主管人员组成：
控经理（主管）、物料计划员、物料跟踪员、物料定额及管理员、木材场主任、材料仓主任等。
2、物控部职能
（1）制定物料计划
（2）制定物料定额指标
（3）物料供应工作的跟踪
（4）物料使用过程的监控
（5）仓库管理
（6）物料分析与绩效评估
（7）向财务部门提供有关成本资料
3、各岗位工作职责
(一)物控经理（主管）
（1）建立物控体系的物控运作程序
（2）组织制定物料计划并监督实施
（3）组织进行物料定额的测试、分析、标准审核
（4）负责物料请购的复核，存量控制及物料跟催
（5）物料使用过程的监督及指导，违规及浪费现象的处理
（6）物料异常情况的处理及上报
（7）采购、仓库、车间的工作协调
（8）组织建立各订单日常用料台帐
（9）组织进行盘点工作
（10）余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处置
（11）本部门日常工作管理
（二）物料计划员
（1）根据生产计划制定物料计划
（2）存量控制及物料状况分析
（3）物料的请购
（三）物料跟踪员
（1）物料进度的跟催
（2）物料使用的监控
（3）物料品质分析与进料异常的协调、报告
(四)物料定额及管理员
（1）制定原材料、辅助材料的物料定额标准
（2）负责材料消耗的测试工作
（3）材料定额执行情况监控及超料处理
（五）木材场主任
（1）组织进行木材的来料收货、检尺、搬运工作
（2）组织进行木材的蒸煮与烘干工作
（3）锅炉与烘干窑管理
（4）木材的分类、堆放、建档与发料管理
（5）木材场“5S”工作
（六）材料仓主任
（1）负责材料仓库（板材仓、油漆仓、五金配件仓、包装材料仓）的管理工作及所属部门日常事务
（2）材料的进出、存储工作管理
（3）材料建帐及盘点工作管理
（4）根椐物控部要求进行物料控制
（5）仓库整体规划及“5S”工作
物料管理的基本内容
1、物料计划
（一）订单物料计划
物控部在接到生产部制定的生产计划之后，开始着手制定订单物料计划，计划包括以下内容：
（1）木材：应根据产品的要求和零部件的规格，确定所需木材的种类、规格、数量。其中数量为产品的净材积除以木材的利用率。根据产品不同、木材等级不同其利用率也不同，一般在35%－60%之间，进口木材利用率也较高。制定木材计划，应把锯路、刨削量，边角料、正常损耗等因素计算在内。
（2）板材：在作板材用料计划时，要考虑板材的规格，并画出开料图。属于夹板类的，要考虑木纹方向。
（3）木皮：作为木皮计划应注意，明确用何种长度的木皮，如何切料可使余料最短；对于不同的部位，应选用不同的木皮（包括品种与等级）
（4）油漆：根据实际测试，算出每平方米的用漆量，做出油漆计划。
（5）胶水、辅料：根据定额测试指标计算。
（6) 五金配件：按实际需要量计算，给予一的损耗。
（7）包装材料：按实际需要量计算，封箱胶、珍珠棉等可给予一的损耗，外箱一般按实际个数计算。
（二）常用物料计划
（1）木材：木材的采购周期长，价格随季节变化同，木材烘干需要一定时间，因此，要求对木材作出年度、月度需求计划，以便有一定的储备。
（2）油漆、板材批量采购的价格较低，所以一般会按月或按批进货。
（3）胶水、辅料；亦可根据定额测试得出每月的大体用量，作出月用量计划。
（三）耗用材料计划
如砂布、皮带、机油、锯片等材料及刀具，应通过定额测试做也月计划，并加以控制。
各类计划的制定与审批，应遵照程序进行，计划员拟定、部门经理（主管）复核、厂长（总经理）审批。计划的更改亦照批执行。
物料计划是物料采购的依据，收货的依据，发料的依据。
物料计划制定之后，便可结合库存情况，做出申购计划，审批后交采购部实施采购。
2、物料跟踪
申购计划交采购部门之后，能否按时按量采购回厂，仍然不得而知，因此，必须加强物控部门的物料跟踪工作。
(1)物料跟踪的意义；a、减少采购部门的疏忽；b使物料的到位更有保证；c对不能到位的情况及时得知,以做好应变。
(2)跟踪的步骤；物料跟踪应依据采购周期进行。
a、在采购周期一半的时候，进行一次到位时间的确认。
b、在预定到货期前三天，进行一次到位时间再确认。
c、在预定到货期的前一天，确认第二天到货的具体时间。
(3)不能按时到位物料的解决办法
a、考虑同种物料的分批次到位
b、考虑不同物料按顺序到位
c、采用替代品
d、更改生产计划
(4)跟踪手段
物料跟踪常见手段是“表格法”，即设计跟踪表格，完整体现；申购物料的规格、数量、要求到货期、实际到货记录、欠数、原因等，对于未能按时到位的及时采取措施。
(5)物料跟踪的具体要求
a、常规跟踪由物控员负责
b、特别跟踪由物控主管(经理)负责
c、物料异常情况要及时反映给生产部门
d、物料到位后(尤其是超期到位的物料)要及时通知生产部门领料
e、对于需返修、重新采购的物料，同样依有关程序进行跟踪
3、物料定额
物料定额是物料使用的数量控制标准，是物料计划与发放的依据，没有“标准，”、“控制”就无章可循，也就达不到物控的目的。
物料定额标准是这样建立的；(一)分析材料用量(月用量或日用量)与产品量(产值或件数)的关系，通过对整体耗用的分析，得出耗用量与产量(或产品)的关系；(2)在物料实际使用中，对单件(或若干件同种产品)进行实际测试，是建立定额标准的基础工作。
(一)测试工作程序
（1）测试计划的制定。
（2）测试人员的组织与培训工作。
（3）测试工作的实施、资料的收集。
（4）数据的分析、整理工作、拟定“定额标准”初稿。
（5）初稿的的复核及验证工作。
（6）“定额标准”的修订。
（7）修订后“定额标准”(草案)的试行。
（8）“定额标准”的确定及按程序审批。
(二)定额测试的有关项目
（1）木材的利用率。
（2）板材余料的控制指标。
（3）木皮利用率。
（4）单位面积、油漆用量及成本。
（5）单位面积胶水用量。
（6）砂带、砂纸的单位用量。
（7）辅助材料的单位用量。
（8）包装材料的单位用量。
（9）五金、配件的允许损耗。
（10）刀具的单位产值控制额。
（11）电动工具的报废寿命指标。
（12）劳保用品定额。
（13）废品率控制标准。
4、物料控制
物料控制，是依据物料计划对物料的申购、收货、发料及使用的监督、管理过程。
(1)申购
物料的申购，依据物料计划及库存情况而定，应本着为生产提供及时充足的物料的同时，降低物料存量、减少资金积压。认真区分订单订购、定期订购、定量订购、并且哪些是批量采购可以降低价格的，哪些是存在季节差价的，那些是采购周期较长的。要求的到货时间应为生产留有余地，一般以提前一、二天为宜。
在批准权限上，一千元以下的申购单可由物控经理批准；一万元以下的申购单可由厂长批准；一万元以上的申购单可由主管副总(或总经理)批准。
(2)收货
物料采购回来后，由仓库和品质部来料检验员一同收货。收货应认真对照申购单，按所要求的品质，数量进行收货，对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货，特殊情况应请示厂长。收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。收货要认真登记入账，填写有关单据。收货后，要填写“到货看板”，通知生产部门领料。
(3)存储
家具厂所用的材料种类繁多，存储时应当注意：
A、按类别设立几个仓库；板材仓、木皮仓、玻璃仓、五金配件仓、包装材料仓、油漆仓等，各仓库应尽量设在经常使用该材料车间的附近。
B、物料的堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。
C、物料应标识清楚，悬挂《标识卡》，明确标明；存置、最低库存数量、领用记录等。
D、要防止物料在存储过程中损坏。
(4)发料
A、物料应严格按照物料计划发放，做到“没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发”。
B、对于木材、木皮等材料，发放时严禁挑选，一定要根据用途，按既定等级发放。
对于可利用的木材边角料、余料以及废零部件要根据情况分利用。
C、劳保用品、生产辅料、低值、易耗品等应以旧换新。
D、发料应做到坚持原则、方便生产，必要时可以先行发料，而后补单或追究责任（需由部门经理或主管批准）。
E、应根据生产实际，确定发料时间及安排加班。
(5)退料
A、退料包括以下内容；规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废品。
B、退料需车间开单，品质部鉴定，生产部审批。
C、仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。
(6)监控
物控部物控员，应对材料的使用过程进行监控，包括：使用是否合理，是否一定要用贵重材料，利用率是否达到要求等等。
仓库管理与盘点
1、仓库的人员配置
仓库的人员配置一般有：
(1)主管(主任)；负责仓库的全面管理工作。
(2)记账(仓管)员；负责材料进出仓的登记、开单、建帐等。
(3)发料(仓管)员：材料的收、发及填写存货卡。
(4)杂工:材料的搬运、装卸工作。
2、仓库主要工作程序
3、盘点
盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全面清查。目的在于掌握公司资产状况，便于宏观决策。盘点分为小盘点与大盘点，小盘点一般每月一次，大盘点往往半年一次。
盘点工作由公司盘点小组负责，盘点小组由公司高层管理人员及财务、物控部门人员组成。分为初盘、复盘和抽盘。初盘由各部门自行安徘人员，复盘由盘点小组拟定人员(每小组应有一名原初盘人员在内)，抽盘是由财务、物控及各部门主进行抽查。
进行盘点应拟定盘点计划，召开小组会议，进行盘点培训及印刷表格与发文。
公司应针对盘点计划，召开小组会议，进行盘点人员应认真履行职责，盘点结束后要进行工作总结。
常用物料的管理
1、木材
(1)木材的检验、收发与存储
木材的检验由品质部负责，按照国家统一标准执行，木材的收货由木材场指定人员(二人以上)负责，首先对照申购单查看材种、规格是否与之一致，属计划外采购的，要有公司总经理签字，方可组织收货。根据材种不同，可采用检尺或过磅两种方法。
收货时，应首先对木材进行品质检验，确定等级如何扣减等问题，答成一致之后，进行数量的丈量。
应在收货的同进，安排其存储工作，不可乱丢，要安排合适的位置摆放，并且摆放整齐，防止变形。如是干料，应考虑防雨、防潮工作，如是湿料，应考虑便于风干和日晒。
(2)木材管理的注意事项
木材管理应注意以下问题
(a).木材场要按照“5S”的标准进行清理、整顿，注意做到材料分类、规格分类、等级分类。
(b).要建立木材标识卡、木材库存看板，建立木材帐等。
(c).认真作好来料、领料、进窑、出窑的登记工作。
(d).建立规范的木材湿料区、干料区、存料区、收料区。
(e).根据生产需要制定木材的烘干计划。
(f).严格按计划进行发料。
(g).及时处理烂板、余料。
(h).设定木材最低储备，并根据生产计划、进行规格监控。
(i).木材仓库与生产车间隔离，但须保证车间领料进出的方便与畅通。
2、板材、木皮
板材、木皮应根据计划单和开料图进行发料，除数量之外，应充分考虑其等级。对于本批订单，无法避免的边角料和长度较短的木皮，应回收进仓，在以后可以使用时及时处理。
板材的存放应先分种类，而后按规格依次摆放，常用的在前，不常用在后，木材应注意防止潮湿、变质及损坏。
3、油漆
油漆仓应设在离开厂房及生活区较远的地方，并按要求配备有关消防设施。油漆与溶剂的发放应不超过当日用量，下班后没有用完的应交回仓库统一管理。
4、五金配件
五金配件最好采用“五金包”的形式发放，便于进行控制（较大体积除外）。
5、刀具
刀具应统一由仓库管理，车间除机器上的刀具外，不能存有其它任何备用刀具。常用刀具，仓库应保证有2把以上好的库存，不常用刀具，保证有1把以上好的库存。应配有专职磨刀员磨刀，确保磨刀及时。
应建立刀具借用簿，车间领用刀具时作专项登记。
对于因磨损等原因不能继续使用的刀具，由车间填写《刀具报废申请》,品质部进行检验（必要时由机电部门配合）。最后由厂长审核确认。人为原因造成的将根据情节由厂部做出处理。
文 / 佚名转载请注明出处。
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