镁合金材料各阶段的处理程序
表面预清洗（前处理）：镁合金产品经由压铸或锻造等程序，其表面易混入氧化物、润滑剂、油脂等污染物，因此前处理之目的为使镁合金表面清洁以利后续处理之进行。常见包含机械清洗：以不同研磨、粗抛光、干式及湿式磨蚀喷击等方式造成期望之表面粗糙度；化学清洗：以溶剂清洗、碱洗、酸洗，造成其不同的表面状态。 化成处理（Chemical Conversion Coating）：化成处理乃利用金属表面与溶液间之非电解化学反应产生不溶解、无机盐之表面薄膜，其目的除了可提高耐蚀能力外，其化成皮膜亦可作为涂装之打底，以增加涂装之附着力。流程参考如图二。
图二
阳极处理（Anodizing）：阳极处理可产生阳极氧化膜，可大幅提升耐蚀能力，可产生金属光泽质感，具备美观之装饰能力，其皮膜也作为后续涂装之打底，以增进涂装之附着力。若能在后续封孔处理得当，可生成致密氧化层，提高表面硬度及抗蚀性。
流程参考如图三。 
图三
电镀处理：利用电镀工艺技术可改变镁合金材料表面颜色、外观，以达到所需之功能性及装饰性目的。一般在考虑提高电镀层之附着力上，会再电镀处理前进行数次打底之前置处理，如锌置换（Zincating）、铜置换（Copper Strike）、无电镀镍（Electroless Nickel Plating）等。流程参考如图四。
图四
金属覆层：接近最后的金属覆层可达成进一步防蚀及增加表面机械性质、硬度，而达到在特殊环境条件下之应用，达成最终选择轻量化镁合金之目的。
文 / 互连网
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